Știți să identificați și să distingeți caracteristicile ramelor de vedere?
rame-vedere-acetatAcetat
Caracteristici:
  • creat din fibre de bumbac (75% celuloză pudră)
  • garantează efecte cromatice sofisticate
  • la început se prezintă sub forma de foi colorate care sunt lăsate să se solidifice și să se matureze în matrițe sub formă de foi
Beneficii:
  • acetatul este hipoalergenic
  • reflectă cu ușurință stilul și valorile mărcii
  • fiecare ramă este o piesă unică
rame-vedere-nailonFibra de Nailon
Caracteristici:
  • acest material ia forma matriței
  • este practic insensibil la temperatură
  • fibra de nailon este foarte ușoară
Beneficii:
  • este posibilă producerea unor volume aerodinamice și tubulare
  • rezistență mai mare și durată de viață mai lungă
  • potrivire perfectă
rame-vedere-metalMetal
Caracteristici:
  • rezistență mare
  • suprafețe mai lucioase
  • volume mai subțiri
Beneficii:
  • durabil
  • amprentă de stil accentuată
  • ușor de potrivit

Procesul de Fabricație

Finisarea in Tambur. Netezirea suprafeței din acetat.
Etapele cheie ale prelucrării unei rame din acetat includ:
• Achiziţionarea materiilor prime de la furnizori exclusivişti
• Tăierea foilor de acetat în fabrica Luxottica din Sedico (Italia)
• Foile de acetat sunt tăiate sub formă de braţe şi cadre frontale
• Cadrul frontal şi braţele sunt rezultatul a 50 de faze complexe ale procesului de producţie
• Finisarea în tambur
• Asamblarea şi decorarea
Procesul de aplicare a straturilor de acoperire
Utilizat în general pentru metal şi fibră de nailon
Materialele plastice utilizate sunt compuse din granule de nailon şi propionat:
• La fabrica Luxottica din Agordo, granulele de plastic sunt topite la 270°
• Plasticul topit este injectat în matriţe
• Cadrele frontale şi braţele sunt pregătite pentru finisarea în tambur
• Asamblarea părţilor ramei
• Terminarea ramei din fibră de nailon injectat
Galvanizare
Protejează metalul împotriva coroziunii. Procesul de producţie a ramei din metal poate fi rezumat după cum urmează:
• Prelucrarea sârmei metalice
• Obţinerea grosimii corecte utilizând utilaje speciale
• Sudarea părţilor componente
• Galvanizarea şi acoperirea
• Uscarea şi verificări manuale ale calităţii
• Asamblarea pernuţelor pentru nas, a lentilelor şi a oricăror finisaje deosebite

 

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

  • Anti-spam: * Time limit is exhausted. Please reload CAPTCHA.